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　　冰火板生产配料工序

　　MgC12溶液-短切丝-搅拌均匀-外加剂-MgO粉-搅拌-外加剂-搅拌-填料-搅拌-外加剂-搅拌5-10分钟-混合料。

　　从上面工序可以看出，冰火板生产中先是先投入MgC12溶液，在搅拌状态下依次投入其他原料。由于外加剂酸碱度不同，因此需分次加入。不与MgC12溶液反应的外加剂可先加入MgC12溶液中；与MgC12反应需加入MgO粉搅拌1~2min后再加入的外加剂（如水性高分子外加剂）较后加入。填料在浆体形成后加入，以避免填料先吸收MgC12溶液,影响反应程度。

　　加完较后一种原料，至少搅拌5~10min，以使混合料尽量分散均匀。

　　配料均匀度

　　① MgO原料在运输和贮存过程中，包装破损会合MgO粉受潮形成Mg（OH)2结块在混合料中很难混合均匀，导致产品凝固养护过程中反应膨胀力和热膨胀力不能均匀扩散，内部受力不均，就会龟裂或开裂，即使在凝固养护过程中未显现，在产品使用过程中，结块吸收空气中的水分形成膨胀，也会使产品表面出现龟纹、龟裂或开裂，尤其是薄型产品。因此，应将Mg（OH)2结块捡出或筛分。

　　②填料中的结块同样也会造成类似情况，也要进行去除和筛分。

　　③在物料有黏性和稠度的情况下，物料的眼观均匀度和实际均匀度有极大差距，物料的均匀程度与搅拌机的转速、桨叶形状及数量、距离有关，加完较后物料的搅拌时间应在5~10min。物料的均匀度好，能减少产品的变形和增加产品的强度。

　　　 　 一次性配料量

　　冰火板的初凝表示有凝聚、结晶产生，初凝逐渐变稠、变硬的料不得再用，更不能随意加水和MgC12溶液搅拌再用，以免造成产品质量问题。夏季环境温度高时，初凝时间为30~40min，生产者应根据初凝时间一次性配料，随配随用，这是保证冰火板生产品质的重要环节。

　　　 　 专人计量配料

　　冰火板生产的配料需专人进行计量和配制，计量不准确就失去了设计摩尔比的意义，并且产品出了问题，从配方角度无法分析查找。只有专人进行配料才能落实计量、配料顺序搅拌时间和物料均匀度。